大型输送机的 关键重要技术上的 差距；输送机动态分析与监侧技术、长距离、大功率等，它是制约大型输送机发展的 ---。目前我国用刚性理论来分析研究输送机并制订计算方法和设计标准，与国外---水平相比仍有较大差距，国内在设计制造螺旋输勘l过程(guò chéng)中仍存在着非常多不足。
输送机概述
输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的 一种输送设备，大连板式输送机，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的 ，牯性和易结块的 物料。利用电动机螺旋回转，工作构件的 旋转运动或往复运动，介质在管道中的 流动使物料向前输送。输送机的 工作构件为螺旋体，螺旋体在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料。
输送机使用的 环境温度一般为-20℃～50℃，物料温度小于200℃；输送机的 倾角≤20℃；输送长度一般小于40m，不超过70m。
目前，国内多所科研机构在进行带式输送机的研究，例如对托辊运行阻力随带速变化进行的实验研究，用于带式输送机设计和动态分析，分析转弯部分的导向力和阻力，得出转弯段输送带运行的阻力计算方法，采用离散模型建立系统的动力学方程，开发平面转弯带式输送机动态分析系统；以及在带式输送机纵向振动理论与横向振动理论的基础上，提出了带式输送机的动态设计方法以及该方法与计算机技术相结合的设计决策支持系统。
小型输送机与其他输送设备相比，板式输送机制作，它能水平、倾斜、垂直输送，具有结构简单，板式输送机维修，横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。缺点是机件磨损较---、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程中易被破碎。
在冶金、矿山及化工等企业应用的小型输送机，其轴端压盖广泛采用填料密封。注塑输送机的历史悠久，古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。由于煤粉粒度为200目，板式输送机费用，呈细粉状。
并有一定的 流动性，因此常因输送机的 头部轴端密封不严，泄漏许多煤粉。注塑输送机每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便。用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性(flexible)石墨(化学式c )环等作为密封填料，但治漏效果均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉，既浪费，又环境，影响文明生产。输送机运行过程(guò chéng)中轴端为什么一定要压盖？
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